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华电青岛发电有限企业3号机组“切低压缸”改造项目工程施工阶段顺利竣工

华电青岛发电有限企业“3号、4号机组凝抽背供热改造及新建供热首站”属于特大技改项目,其中“3号汽轮机本体凝抽背供热改造”(即3号机组“切低压缸”改造)项目结合3号机大修同步进行。


3号机组为300MW供热机组,切缸改造通过中低压缸连通管上的低压缸进汽调节门EGV的全关断作用,切除低压缸进汽,将中压缸排汽全部送入供热系统,使得低压缸在高真空环境下“空载”运行,通过冷却旁路保障机组在低压缸“切缸”状态下所有指标满足安全运行的条件。


机组改造前后


采暖抽汽参数不变


改造前


用于供热蒸汽量为355t/h


单机可接待最大供热面积650万平方米


改造后


用于供热蒸汽量可达600t/h


单机可接待最大供热面积1100万平方米


可增加供热面积约450万平方米



主要改造内容



中低压连通管及EGV蝶阀改造


更换中低压连通管及EGV液控蝶阀改造,配置双向液动实行机构和独立油站,实现关到零位、全密封且零泄漏。


增设低压缸冷却蒸汽管道系统


在中低压连通管EGV阀前开孔引出DN250旁路管,经减温减压器扩大管径,旁路管上串联设置一个DN350的调节阀,将冷却蒸汽引至低压缸进汽口的连通管位置,通过关键设备控制蒸汽参数。


低压缸喷水减温系统改造


将原调节阀组更换为具有高精度调节功能的阀组,同时加装孔板流量计,调控并监测运行期间的喷水量。


低压缸末两级加装温度测点


在低压缸末级、次末级动叶之后,每级加装四个温度测点,对末几级长叶片附近的蒸汽温度进行监测,以确保机组安全长期的背压运行。


供热切换灵活性试验


企业组织各专业现场值班,对系统进行全天候监视调整,及时反馈发现的问题汇总给检修、调试单位进行处理和修正,确保系统运行趋于完善。


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